精密無縫鋼管磷化處理常用，是精密無縫鋼管表面處理的常見對策之一。此外，在具體生產(chǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)精密無縫鋼管磷化處理容易產(chǎn)生缺陷，影響實(shí)際效果。那么精密無縫鋼管磷化處理的常見缺陷有哪些呢？我們必須立即處理深層缺陷。
1.磷化處理件起銹。
原因：分散酸值過高，F(xiàn)e2+離子濃度過高，磷化處理時(shí)間不夠。
解決方案：調(diào)節(jié)酸比，清換槽或用過氧化氫解決，增加解決時(shí)間。
2.膜不對稱有氣痕。
原因：去油不干凈，磷化處理溫度略低，精密無縫鋼管有鈍化處理層。
解決方案：提高脫油、升溫、酸洗鈍化。
3.膜有切口。
原因：磷化處理溫度過低，精密無縫鋼管掛忽密或重疊，酸比過高。
解決方案：提高溫度，擴(kuò)大精密無縫鋼管間隙，調(diào)節(jié)酸比。
4.掛灰。
原因：槽液中有沉淀，磷化劑清洗不干凈，磷化劑C成分過高。
解決方法：消除沉淀，酸洗鈍化后再次磷化，調(diào)節(jié)磷化劑C的用量。
5.膜結(jié)晶厚。
造成緣故:Fe2+正離子成分過高，磷化劑C成分過高，溫度過高。
解決方案：清洗槽液或用過氧化氫解決，調(diào)節(jié)磷化劑C的用量，降溫。
6.膜上有彩色斑點(diǎn)。
原因：分散酸過低，磷化劑C成分過高，材料中重金屬超標(biāo)。
解決方案：添加補(bǔ)源液，廷時(shí)消費(fèi)或添加尿素溶液，對材料進(jìn)行分析。